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分条机应用的很广泛,容易被大家知道。低本钱战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件,采用了较为落后的控制方式。此类结构在国产分条机最为多见,因为放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力受到最高滑差速度限制。决定了其无法高速运行,同时其工作不乱机能也较差。独立废物卷取机2 台带自动排线,废物卷取具有涨缩功能,采用力矩电机驱动。

收卷采用磁粉离合器传递扭矩气涨式滑差轴收料,双轴单工位收料(或单轴单工位收料)。收卷张力开环控制结构简朴,零件使用寿命短,收卷质量差,料轴发烧严峻。分条机长处:布局公道,操纵利便,自动化程度高,出产效率高,工作精度高,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。收卷轴是分条机中一个非常重要的部件。低品质的收料轴不仅无法适应高速工作,而且摩擦块的使用寿命直接影响机器正常工作。

避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。

结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。

那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。


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