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涂胶机的使用与维护

1)合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速,一般情况下,黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些,以防单板表面涂胶不均匀,薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

2)合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时,涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂,但对于不同厚度的单板,涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板,涂胶辊对单板的压力应小一些,以防单板被压碎。涂胶速度较高时,涂胶辊对单板的压力应调小一些。

3)合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差,起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用,可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整,黏度大的胶液其间隙应调大一些,黏度小的胶液其间隙应调小一些,以防胶液从间隙漏出。

4)合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响,通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少,造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂;胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多,造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说,上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液,该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。


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