行业信息

  •   XT-706大复卷 适用:双面胶、BOPP、泡棉、美纹纸、麦拉等粘性胶带的复卷为半成品。 最 大放料宽度 500mm-1600mm 最 大放料直径 800mm 收卷方式 中心卷取 机械速度 0-1800转(转速表显示) 收卷直径 150mm-250mm

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  • 双轴交换大复卷 适用:双面胶、BOPP、泡棉、美纹纸、麦拉等粘性胶带的复卷为半成品。 最 大放料宽度  500mm-1600mm 最 大放料直径  800mm 收卷方式  中心卷取 机械速度  0-1800转(转速表显示) 收卷直径  150mm-250mm

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  •   从目前的发展来看,人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高,并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求更加严格。以冷板为例,在利用分条机进行裁切的过程中,不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。

      事实上,作为钢材加工配送中心,利用优质的分条机设备加工出来的高精度带材不仅能够满足用户对质量的要求,同时也会给企业自身带来可观的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工质量的诸多因素。

      首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道,其实综合剪断加工的过程来分析的话,可以根据材料被加工过程的变化,主要将其划分为4个阶段,同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。

      其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上,刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式,在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致,可避免剪切后薄钢带扭曲。

      较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析,其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度,强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中,分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断,而是部分被剪断,另外一部分是被拉断,这样可以保持较好的剪切质量。

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  •   分条机设备的剪切效果如何,往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析,薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数,更为了保证切口断面质量,一般选用硬度较高的钼系合金钢刀片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后,刀口因磨耗逐渐变钝。

      不仅如此,由于长期处于分切的工作状态,因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层,硬度大幅上升,进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱,从而容易发生破裂现象,那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层,增加刀口锋利。

      对于使用者来说,选择优质的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。

      其次在进行研磨的时候,一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸,并且要注意一次磨削刀片数量不可过多,以免影响机床刚性。此外,分条机刀片的刀锋,经过某种程度的磨耗后再作研磨时,疲劳层的深度因切断钢板厚度不同,通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言,刀片研磨时外圆以直径减小0.3~0.4mm为宜。

      除此之外,还需要注意的是,在将分条机设备的刀片进行研磨之后,需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放,而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明,以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

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  •   在分条机设备分切过程中,由于受到一些不良因素的影响,因此有可能会造成钢带产生变形,比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多,比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中,其内部产生应力,成为潜在的残留应力,由于分条机分条后,失去应力平衡而呈现弯曲。

      也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中,由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大,卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

      除此之外,还可能是由于钢带边缘不平整,存在有波浪状,这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触,使刀片侧面粗糙,而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为:加大水平间隙,以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

      另外在分条过程中,还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况,首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时,由于指形压板没有充满两外刃之间空隙,导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印,钢带在卷取机上卷取第一圈时没有密贴,而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

      在分条机设备运行中,还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕,这很可能是由于压板产生刀痕所引起的,由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。

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  • 深圳各种纸类分条机提供,分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机,张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

    分条机组组件如下:

    1、液压上料小车

    2、液压内涨开卷机

    3、过渡桥

    4、纵剪分条机

    5、收边机

    6、过渡桥

    7、液压涨力站

    8、液压钳口收卷机

    9、出料液压台车

    10、液压系统

    11、电气控制系统

    分条机是将带材纵切成若干所需规格带条底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理。

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  •   涂布机的工作流程:将成卷的基材,如:纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等,涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。

      涂布机自动涂布机的工作原理:用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的,但其机能根据不同的机型及不同的出产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构,这个涂布机构由涂布槽,以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。

      涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上,通过皮带、链条或电缆的传动,使涂布机构上下运动,沿丝网的表面涂布。传念头构连接在伺服或变频电机上,使其操纵平稳,并能够精确控制涂布机构的位置。

      涂布前,将清洁的,绷好网的网版从涂布机前面装入,有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中,侧面装版更为常见,由于网框大且粗笨,侧面装版,可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备(如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机)联机运行时,从侧面装版更为便利。

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  • 分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机,张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

    应用范围

    分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。所以各个行业都有这个词在使用,我们则可以从使用范围进行了解。

    1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主流产品,包装市场经常可见。

    2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

    3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。


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  •   是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。

      复卷过程主要完成三个任务:

      其一,切除原纸毛边;

      其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽 ;

      其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。

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  • XT-707 双轴交换大复卷

    适用:双面胶、BOPP、泡棉、美纹纸、麦拉等粘性胶带的复卷为半成品。

    最 大放料宽度  500mm-1600mm

    最 大放料直径  800mm

    收卷方式  中心卷取

    机械速度  0-1800转(转速表显示)

    收卷直径  150mm-250mm


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  • 涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。 它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。

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  • 功能特点 结构紧凑,操作方便 接料平台,备切割槽 收卷、放卷、牵引均采用变频驱动技术 PLC可编程控制器作为核心处理单元 触摸屏作为人机对话界面 高精度张力控制 自动衰减张力锥度控制 定长减速 定长停车 正转、反转功能 静电消除功能
    复卷机正常运转或者没有停稳进行如下操作: 1.进入复卷机黄色区域,用手或者工具去处理缠在底辊(顶针)纸卷上面 的纸边。 2.手去摸纸卷或者拍打纸卷。 3.调整或者处理分切刀。 4.复卷机里面观察运行情况。 5.复卷机进行清扫。
    复卷机是卫生纸复卷加工过程中最后也是最重要的一步,复卷机日常维护和你我的工作效率息息相关。而且大家遇到问题找人维修不知道哪里有问题,比人说多少钱就给多少钱一定很郁闷的。那么大家是否对其日常维护明白呢?? 一、放卷轴有跳动现象怎么办?觖决方法:调整三点定心轴承同时接触放卷轴。 二、分切收卷不齐怎么办?觖决方法:1、更换符合要求内径的纸芯。2、在收卷过程中使用收卷压辊。 三、分切收卷物料起趋怎么办?觖决方法:1、调节合适的收卷张力。2、收卷使用压辊并将分切料包过压辊后再进入收卷纸芯。 四、计米计数不准怎么办?觖决方法:1、将计米轮双轮同时接触送料胶辊。2、在计米轮上做一标记手摇5圈为记数1米否则更换计米器。
    全自动复卷机特点分析:   1、全自动卫生纸复卷机可选双面压花,上胶复合,与单面压花相比能使纸张更柔软,成品双面效果一致,且使用时每层纸不散开,尤其适宜加工卷装厨房擦手纸,并且做同样大小成品时重量减轻15%或以上。   2、该机上配备加工无心、实心、卷纸管卫生纸,瞬间可完成产品间的切换,也可根据用户需求选配。   3、自动修边、喷胶、封口、抽轴瞬间同步完成,使卷纸转入带锯切断及包装时均无纸张损耗,因而极大地提高了生产效率及成品的档次,成品留有纸尾,方便启用。   4、气动式皮带送纸,复卷轴及每轴原纸都有独立的涨力调节机构。
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  • 先进的三段式长度计数,确保卷取长度精准。 1、变频无级调速,配置三段计数器,高速时运行能自动减速停车 2、配置弧形舒展辊,能有效舒展基材 3、采用四轴全自动交换卷取,连续收卷,提高工作效率 4、收卷采用独立上骑辊:橡胶压辊,独立气缸推动
    分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材,为日后其它加工工序做好预备。在收卷部门,国产设备设备多以磁粉离合器与气涨滑差轴配合使用磁粉离合器的控制多数为手动开环控制,收料斜率张力输出为磁粉离合器与气涨滑差轴共同输出,无收卷张力反馈,张力控制精度差收卷料边不平整,导致设备对操纵职员的技术水平依靠过多,此种影响在升降速过程中表现的犹为显著。
    分条机运用:广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。导向装置及涨力产生站1 组。分条机1 台。产品特点原料轴可前后、左右手动调整,放料轴采用水平回旋式设计提供利便、快捷的置料即将出料,配备高机能控制器,操控简易。它的弊端相信多数操纵者身受其苦白膜、印刷膜、复合膜的拉深变形过大,张力控制失稳操纵繁杂工作强度高分切质量偏下等众多标题标题题目显著。
    机器适用范围: 1、适用基材:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切 2、适用行业:与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业 3、适用工艺:分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料 主要技术参数: 1、机器速度(大): 150m/min 4、放卷材料大直径 Φ600-Φ1600 5、收卷大盘经: Φ500-Φ1200 6、小分切宽度 6mm 7、分切精度 ±0.1mm 8、总功率 10KW 9、 重量 ~ 3500KG
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  • 分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材,为日后其它加工工序做好预备。在收卷部门,国产设备设备多以磁粉离合器与气涨滑差轴配合使用磁粉离合器的控制多数为手动开环控制,收料斜率张力输出为磁粉离合器与气涨滑差轴共同输出,无收卷张力反馈,张力控制精度差收卷料边不平整,导致设备对操纵职员的技术水平依靠过多,此种影响在升降速过程中表现的犹为显著。
    适用范围广可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。以上是郑州国联机械关于胶带分条机特点及优势的相关介绍郑州国联机械指出胶带分条机主要由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等设备组成。用于实现将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材。
    在分条机设备运行的过程中,其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量,并且在运行中也实时监测调整下轴位置,使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。
    避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。
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  • 复卷机: 复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用,常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。 复卷过程主要完成三个任务: 其一,切除原纸毛边; 其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽; 其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。
    排除卫生纸复卷机故障我们分两步: 第一、一台全开卫生纸生产加工设备的光电保护功能失灵,经过应急处理后机器仍可工作,但是因为没有了保护检测,操作人员很担心人身安全,从而导致工作效率低下。 第二、拆下电路板,进行目测检查,发现电源桥堆周围的基板变色,断定桥堆已烧坏,换上桥堆加电试车,仍没有反应。用万用表测量,新换的桥堆也已烧坏,由此判断有短路部分。从桥堆往下逐个检查元件,发现一三端稳压块(7805)被击穿,买来元件更换,加电后电路板上的电源指示灯亮了。操作人员将电路板装到机器上,并按照正常程序操作,检查光电保护功能是否起作用,用手遮住光眼,下落的刀立即停下来,试了好几次,均正常。
    复卷机运行的操作装置 复卷机先把原料纸架在送纸架上(三轴纸)送纸架有自动上纸装置、送纸装置,然后将纸传入送纸辊,在送纸辊前有张杠装置将纸面展平,后进打孔装置最后进入导卷装置。 复卷机导卷辊两侧有空心纸轴装置,来做无心卷纸。复卷机卷纸经有导卷辊、压纸辊反复导卷来完成(卷纸的松紧度按客户要求调节、由气压控制方便随意调节)卷纸达到一定规格机器将自动停车将卷纸自动推出。经由切纸刀把卷纸分开,在分切纸的同时将自动喷胶封口。 复卷机整个程序完成,经过开机延时到时间,机器将重新自动启动。成品下来以后再由大锯将纸分切成不同规格的卷纸(客户要求分切)。整个过程全经电脑编程PLC、变频来控制完成。
    复卷机调试注意事项进行一下简单的总结: 1:在调试前要先检查电源有没有虚接的现象,防止虚接打火 2:清洁好上纸扣,防止有硬物进入复卷机影响了压花辊 3:开机前要把固定螺丝全部加固一遍 4:第一次试机的时候不要围观,以免出现意外
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  • 胶带分条机或者是胶带分切机那这两种机器都有哪些区别? 1,对于胶带分条机来说其分切胶带是主要是先调整需要分切的尺寸调整好之后只需要切一下就可了而胶带切割机则可以分切多次。 2,带离型纸的胶带要是用分切机切的话,有可能会跑料胶带机器分条机切出来也不会有毛边很漂亮的。, 3,胶带机器分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备
    收放卷工艺要求恒张力控制。张力的给定通过张力控制器。张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径,负载转距=F*D/2(F为设定张力,D为当前卷径),因此当设定了张力的大小,因为当前卷径通过计算已得知,所以负载转矩就可以算出来了。分条机张力控制器能够输出标准的0~10V的模拟量信号,对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器,选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中,能够保证张力的恒定。
    机器适用范围: 1、适用基材:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切 2、适用行业:与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业 3、适用工艺:分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料 主要技术参数: 1、机器速度(大): 150m/min 4、放卷材料大直径 Φ600-Φ1600 5、收卷大盘经: Φ500-Φ1200 6、小分切宽度 6mm 7、分切精度 ±0.1mm 8、总功率 10KW 9、 重量 ~ 3500KG
    避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。
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  • 复卷机: 复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用,常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。 复卷过程主要完成三个任务: 其一,切除原纸毛边; 其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽; 其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。
    复卷机,是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
    开机前的准备工作; 1.详细检查复卷机的设备状况是否良好。 2.检查操作台的仪表 气源压力是否正常。 3.纸边风机是否畅通。 4.检查机内有无异物。 5.纸边碎浆机和浆泵运转是否,白水是否正常打开,水量是否正常。 6.分切刀是否正常,并按照排刀顺序的规格排好刀距。 7.检查纸芯是否合格,上机前必须严格挑选。
    复卷机开机顺序; 1. 按下爬行按钮,启动引纸皮带和吹风管 启动风机。 2.将纸幅撕成箭头状,从设备的中心由上而下,经纸辊 分段导辊,从分切 刀的下方进入引纸板,进入底辊。 3.启动中间刀,当分切好的纸幅的尺寸到达纸芯上后停止爬行。 4.将顶针顶紧纸芯,检查分切纸幅的尺寸,合格后将纸幅粘贴在纸芯上。 5.落下安全门 压纸辊。 6.启动纸幅张力控制,启动爬行。 7.当纸幅张力稳定后,启动运行,根据纸幅的运行情况,将车速设定在稳 定车速 8.正常运行中必须检查纸边风管是否畅通,纸卷的运行情况。
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  • 先进的三段式长度计数,确保卷取长度精准。 1、变频无级调速,配置三段计数器,高速时运行能自动减速停车 2、配置弧形舒展辊,能有效舒展基材 3、采用四轴全自动交换卷取,连续收卷,提高工作效率 4、收卷采用独立上骑辊:橡胶压辊,独立气缸推动
    分条机应用的很广泛,容易被大家知道。低本钱战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件,采用了较为落后的控制方式。此类结构在国产分条机最为多见,因为放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力受到最高滑差速度限制。决定了其无法高速运行,同时其工作不乱机能也较差。独立废物卷取机2 台带自动排线,废物卷取具有涨缩功能,采用力矩电机驱动。
    胶带分条机的优势及用途对于机械化发达的今天很多专业工作我们都可以使用机器来代替人工来完成而因此实际又被称之为工业时代。对与用于生产交代的机器我们称之为胶带机而对于用于胶带分切的机器我们将其称之为胶带分条机或者是胶带分切机那这两种机器都有哪些区别呢?
    结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。 那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
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  • 复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用,常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。

    卫生纸复卷机的保养

    1.卫生纸复卷机的传动装置如齿轮链条过段时间需要加黄油 。

    2. 复卷机一般不会出问题,易耗零件无非是些小齿轮,如果在加上一个就是打印刀容易断,羊毛辊在用一年半载之后就会变细,需要运回厂翻修,钢辊压花装置方面如果需要更换压花花纹,则需要把钢辊运回原厂改装一下就可以了,花不了多少钱  。

    3.注意复卷机电压要稳定,不然容易把电机烧了;注意卫生,不要让杂物落在钢辊与毛辊之间  。


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  • 深圳双轴自动换卷复卷机供应,优势

    1、配备加工无心、实心、卷纸管卫生纸,瞬间可完成产品间的切换。

    2、自动修边、喷胶、封口、抽轴瞬间同步完成,使卷纸转入带锯切断及包装时无纸张损耗   。

    3、气动式皮带送纸,复卷轴及每轴原纸都有独立的涨力调节机构   。

    功能特点

    结构紧凑,操作方便

    接料平台,备切割槽

    收卷、放卷、牵引均采用变频驱动技术

    PLC可编程控制器作为核心处理单元 

    触摸屏作为人机对话界面

    高精度张力控制

    自动衰减张力锥度控制 

    定长减速

    定长停车

    正转、反转功能

    静电消除功能


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  • 产品特点:采用四轴全自动交换卷取,连续收卷进步工作效率;变频无级调速,配置三段计数器;高速运行时能自动减速泊车,放卷张力采用气动刹车控制;收卷张力采用双重控制,配有离合器及收卷轴独立滑动装置;可自由调整张力大小,配置弧形伸展辊,能有效伸展基材;后面上料,带压轮,拱形轮。 分条机结构由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。海内的设备制造商的低本钱战略意识比较浓厚,低端市场的恶性竞争已向上延伸。液压开卷机1 台滚筒式活套渡桥1 组渡桥上下液压油压缸型号规格 80×550mm。手动侧导位导向装置,每侧 2 支立式导向轮材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置PU 橡胶辊。双靠式分条机,合用于纸张/标签纸/离型纸/OPP 胶膜/PET 胶膜等分条功课
    胶带分条机的基本用途:用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业胶带分条机的特殊用途:分条带钢、不锈钢、铜其主要用于钢材加工厂家胶带分条机的主要优点:自动化程度高操作方便。布局合理、工作精度高、生产效率高。
    适用范围广可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。以上是郑州国联机械关于胶带分条机特点及优势的相关介绍郑州国联机械指出胶带分条机主要由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等设备组成。用于实现将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材。
    结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。 那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
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  • 涂胶机又称刮胶机.用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备.主要有:(1)卧式涂胶机或双作用涂胶机.纺织品通过涂胶刀和工作辊之间的狭缝,涂上一层薄膜,再通过用蒸汽加热的平台,使溶剂挥发而剩余胶层;(2)鼓式涂胶机.有一个用蒸汽加热的中空金属鼓代替干燥台;(3)立式或倾斜式浸浆机.纺织品浸过胶浆后,表面上过量的胶浆被涂刀和压紧辊刮去.再经过立式或倾斜式干燥台使溶剂挥发而剩余胶层;(4)桌面涂胶机是通过气压将胶水或者油漆等涂料喷涂到材料上。设备采用了三轴联动,自动化操作,同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定,简单易操作。

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  • 分条机组组件如下:

    1、液压上料小车

    2、液压内涨开卷机

    3、过渡桥

    4、纵剪分条机

    5、收边机

    6、过渡桥

    7、液压涨力站

    8、液压钳口收卷机

    9、出料液压台车

    10、液压系统

    11、电气控制系统

    分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

    底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理;

    固定牌坊,1件;活动牌坊,1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工;

    活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降,手轮手动微调,升降往返精度不大于0.03mm;


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  • 卷绕

    限定辊隙的第一卷绕辊和第二卷绕辊,所述芯插入穿过此辊隙并且所述幅材穿过此辊隙进给;和至少一对机动的接合件,以与卷绕芯的端部接合并且在卷装的至少一部分卷绕周期期间将旋转运动传递给芯。这样制造和布置接合件和第一、第二卷绕辊,使得正在形成的卷装与所述第一和第二卷绕辊接触;此外,还提供了第三卷绕辊,它与所述第一和第二卷绕辊限定一起卷绕空间,所述第三卷绕辊可动以允许每个卷装的卷绕在所述卷绕空间内增大和完成  。

    除粉

    在卫生纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛是否多,知道这个标准后对卫生纸加工企业来说需要做的就是如何改进卫生纸复卷机来消除卫生纸复卷机上纸粉纸毛复卷机的纵刀系统由底刀和面刀组成。由于复卷机的纵刀系统没有驱动力,而是靠纸卷的转动带动纵刀将纸切开。刀与纸的接触及摩擦,很容易产生纸粉纸毛,并且夹杂在产品中,由此产生的质量问题受到客户的投诉。为改善产品质量,决定对该复卷机的纵刀进行改造。通过对纵刀的改进就能达到消除纸毛的问题  。


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  • 保护膜超大型大复卷 保护膜超大型大复卷适用:双面胶、BOPP、泡棉、美纹纸、麦拉等粘性胶带的复卷为半成品。 最 大放料宽度  500mm-1600mm 最 大放料直径  800mm 收卷方式  中心卷取 机械速度  0-1800转(转速表显示) 收卷直径  150mm-250mm

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  •   双轴自动交换复卷机的详细描述: 用途:适用于各种工业用/电子用及包装用等粘性胶带的复卷。特点:2段式长度设定,卷取长度精确。当设定长度达成时,自动交换双轴。 采用高性能可程式控制器,整体复卷作业操控极为简易。长度计数及张力控制为LED精密显示。 采用气压式纸管固定设计,纸管牢固,装卸简易、快捷,大大提高效率。 自动尾纸抚平装置(属于选购配备),消除复卷后的起皱或气泡之现象。确保复卷成品的平滑顺畅。 油压上料机构(属于选购配备),提供简易、轻松的原料上料操作。 压料轮有气缸控制,压力位可调式。将半成品适当压着,确保半成品于复卷过程中极为平稳顺畅。主要技术参数:复卷宽度范围: 1000、1300、1650 mm**卷取直径:300mm最快复卷速度:180M/min纸管内径 : 76.2 mm主机马达: 5 HP x 2使用气压: 6bar

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  • 涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。

    它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。

    自动涂布机的用途

    适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。


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  • 复卷机操作规程: 岗位准备: 1、操作人员提前十分钟到岗。 2、点检并了解设备的运行状况,排查设备隐患、检查设备卫生和现场 卫生,做好点检排查记录。 3、了解班前的生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4、熟悉工艺标准,掌握产品质量的要求、品种的规格、尺寸、卷纸长 度、指标及任务等。 5、做好个人安全防护和设备安全防护。 6、认真执行交接班制度,并做好交接记录。
    我们也可以用以一个典型的生产过程来描述复卷机的工作原理: (a)推纸辊锁紧:人工将产出的原纸卷放在退纸架上,锁紧放卷棍,将联轴器与放卷棍联轴。 (b)引纸:人工将纸心放于1、2号卷取辊之间,并且拉动原纸卷,将纸按顺序穿过各个中间辊子,启动1、2号卷取棍的电机进行低速引纸,打开引纸托架,使纸从1、2号卷取辊之间、包在2号卷取棍上,最终缠上纸芯,由手工固定纸头。 (c)启动准备:将卸纸架升起,放下负荷辊,调整合适的压力,调整切纸刀的位置并固定切纸刀。 (d)卷纸:启动1、2号卷取棍的电机和放卷电机,给定所需要的车速,调整纸幅张力值。 (e)停止:停止1、2号卷取棍的电机和放卷电机,升起负荷辊,用退纸辊将纸推离平台,放下卸纸架将纸缓缓放下,工作完成。 由此可以看出,复卷机是一个需要完全由人来操纵的机械,基本不需要自动过程,大部分是手动和电动的过程。1、2号卷取辊的电机带动相应的卷取辊,使纸卷绕纸芯传动,纸卷的直径逐渐增大,同时纸卷的轴心随直径的增大逐渐向上移动,负荷辊也随之向上移动。放卷电机主要提供一个反向的力矩,在纸面上产生张力,保持纸幅的平整,放卷电机的速度控制是一个逐渐升速的过程,但是线速度保持不变。
    复卷机调试注意事项进行一下简单的总结: 1:在调试前要先检查电源有没有虚接的现象,防止虚接打火 2:清洁好上纸扣,防止有硬物进入复卷机影响了压花辊 3:开机前要把固定螺丝全部加固一遍 4:第一次试机的时候不要围观,以免出现意外
    决定复卷机质量的三要素 复卷机质量的好坏直接影响了复卷机的使用寿命和工作效率,那么决定复卷机质量的因素有那些呢? 1:复卷机原材料的厚度,复卷机采用比较厚的刚才能够在提高复卷机使用寿命的同时减少其在运行时的震动幅度。 2:复卷机在安装时工人的熟练程度,工人越熟练其组装出来的复卷机缝隙越小,使用寿命越长 3:新技术的应用程度,新技术采用的程度越高,复卷机相对的产能也就越高
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  • 产品特点:采用四轴全自动交换卷取,连续收卷进步工作效率;变频无级调速,配置三段计数器;高速运行时能自动减速泊车,放卷张力采用气动刹车控制;收卷张力采用双重控制,配有离合器及收卷轴独立滑动装置;可自由调整张力大小,配置弧形伸展辊,能有效伸展基材;后面上料,带压轮,拱形轮。 分条机结构由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。海内的设备制造商的低本钱战略意识比较浓厚,低端市场的恶性竞争已向上延伸。液压开卷机1 台滚筒式活套渡桥1 组渡桥上下液压油压缸型号规格 80×550mm。手动侧导位导向装置,每侧 2 支立式导向轮材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置PU 橡胶辊。双靠式分条机,合用于纸张/标签纸/离型纸/OPP 胶膜/PET 胶膜等分条功课
    机器适用范围: 1、适用基材:云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切 2、适用行业:与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业 3、适用工艺:分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料 主要技术参数: 1、机器速度(大): 150m/min 4、放卷材料大直径 Φ600-Φ1600 5、收卷大盘经: Φ500-Φ1200 6、小分切宽度 6mm 7、分切精度 ±0.1mm 8、总功率 10KW 9、 重量 ~ 3500KG
    如今在进行分切过程中,对于分条机设备的精度要求越来越高。想要达到精度要求,那么就必须要确保良好的分切品质。什么才能称得上良好的分切品质呢?事实上,对于分条机而言,不是将材料彻底的切断,而是剪断面和折断面都存在的切断结果。 这样的情况就属于良好的切断,这种分切质量不仅可以保证产品精度,而且还可以降低刀具的磨损,延长分条机设备的使用寿命。为了达到这一要求,不仅要注意控制各个间隙,同时还要在切断点选择适合的压板。我们知道,在切断点发生的切断阻力将会使材料发生弯曲,扭曲等变形。
    结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。 那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
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  • 复卷机: 复卷机一般用于:云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用,常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。 复卷过程主要完成三个任务: 其一,切除原纸毛边; 其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽; 其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。
    复卷机常见知识问答 卫生纸复卷机的种类:卫生纸后加工设备按照卫生纸种别的不同有卷筒卫生纸加工设备和方块卫生纸加工设备之分。 卷筒卫生纸加工设备 卷筒卫生纸加工设备主要是指复卷机、带锯切纸机、封口机一套卫生纸机械,主要用于卷筒卫生 纸1-3 层复卷,分切小卷并包装成成品。 方块卫生纸加工设备 主要是指网笼式复卷机、带面板切纸锯和带锯切纸机,主要用于方块纸的复卷、切条然后切成方 块直至出产出一张一张的方块卫生纸。
    复卷机运行的操作装置 复卷机先把原料纸架在送纸架上(三轴纸)送纸架有自动上纸装置、送纸装置,然后将纸传入送纸辊,在送纸辊前有张杠装置将纸面展平,后进打孔装置最后进入导卷装置。 复卷机导卷辊两侧有空心纸轴装置,来做无心卷纸。复卷机卷纸经有导卷辊、压纸辊反复导卷来完成(卷纸的松紧度按客户要求调节、由气压控制方便随意调节)卷纸达到一定规格机器将自动停车将卷纸自动推出。经由切纸刀把卷纸分开,在分切纸的同时将自动喷胶封口。 复卷机整个程序完成,经过开机延时到时间,机器将重新自动启动。成品下来以后再由大锯将纸分切成不同规格的卷纸(客户要求分切)。整个过程全经电脑编程PLC、变频来控制完成。
    全自动复卷机特点分析:   1、全自动卫生纸复卷机可选双面压花,上胶复合,与单面压花相比能使纸张更柔软,成品双面效果一致,且使用时每层纸不散开,尤其适宜加工卷装厨房擦手纸,并且做同样大小成品时重量减轻15%或以上。   2、该机上配备加工无心、实心、卷纸管卫生纸,瞬间可完成产品间的切换,也可根据用户需求选配。   3、自动修边、喷胶、封口、抽轴瞬间同步完成,使卷纸转入带锯切断及包装时均无纸张损耗,因而极大地提高了生产效率及成品的档次,成品留有纸尾,方便启用。   4、气动式皮带送纸,复卷轴及每轴原纸都有独立的涨力调节机构。
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  • 复卷机开机顺序; 1. 按下爬行按钮,启动引纸皮带和吹风管 启动风机。 2.将纸幅撕成箭头状,从设备的中心由上而下,经纸辊 分段导辊,从分切 刀的下方进入引纸板,进入底辊。 3.启动中间刀,当分切好的纸幅的尺寸到达纸芯上后停止爬行。 4.将顶针顶紧纸芯,检查分切纸幅的尺寸,合格后将纸幅粘贴在纸芯上。 5.落下安全门 压纸辊。 6.启动纸幅张力控制,启动爬行。 7.当纸幅张力稳定后,启动运行,根据纸幅的运行情况,将车速设定在稳 定车速 8.正常运行中必须检查纸边风管是否畅通,纸卷的运行情况。
    复卷机上的纸粉毛如何除去 在卫生纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛 是否多,知道这个标准后对卫生纸加工企业来说需要做的就是如何改进卫生 纸复卷机来消除卫生纸复卷机上纸粉纸毛复卷机的纵刀系统由底刀和面刀 组成。由于复卷机的纵刀系统没有驱动力,而是靠纸卷的转动带动纵刀将纸 切开。刀与纸的接触及摩擦,很容易产生纸粉纸毛,并且夹杂在产品中,由 此产生的质量问题受到客户的投诉。为改善产品质量,决定对该复卷机的纵 刀进行改造。通过对纵刀的改进就能达到消除纸毛的问题。
    复卷机是卫生纸复卷加工过程中最后也是最重要的一步,复卷机日常维护和你我的工作效率息息相关。而且大家遇到问题找人维修不知道哪里有问题,比人说多少钱就给多少钱一定很郁闷的。那么大家是否对其日常维护明白呢?? 一、放卷轴有跳动现象怎么办?觖决方法:调整三点定心轴承同时接触放卷轴。 二、分切收卷不齐怎么办?觖决方法:1、更换符合要求内径的纸芯。2、在收卷过程中使用收卷压辊。 三、分切收卷物料起趋怎么办?觖决方法:1、调节合适的收卷张力。2、收卷使用压辊并将分切料包过压辊后再进入收卷纸芯。 四、计米计数不准怎么办?觖决方法:1、将计米轮双轮同时接触送料胶辊。2、在计米轮上做一标记手摇5圈为记数1米否则更换计米器。
    复卷机组装规定有哪些 1 复卷机第一底辊横向中心是安装纵向基准线,轴向中心线是安装横向基准线,如与卫生纸机在同一车间平面布置时,则应与造纸机安装基准线一致。 2 复卷机两底辊轴向中心线应平行,允许偏差不大于0.03mm,且应垂直于纵向基准线所在的铅垂平面;两底辊的水平度允许偏差不大于0.05∕1000。检查数量:全数检查。检查方法:经纬仪、水准仪、框式水平仪及钢板尺测量。
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  • 复卷机常见知识问答 卫生纸复卷机的种类:卫生纸后加工设备按照卫生纸种别的不同有卷筒卫生纸加工设备和方块卫生纸加工设备之分。 卷筒卫生纸加工设备 卷筒卫生纸加工设备主要是指复卷机、带锯切纸机、封口机一套卫生纸机械,主要用于卷筒卫生 纸1-3 层复卷,分切小卷并包装成成品。 方块卫生纸加工设备 主要是指网笼式复卷机、带面板切纸锯和带锯切纸机,主要用于方块纸的复卷、切条然后切成方 块直至出产出一张一张的方块卫生纸。
    复卷机,是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
    排除卫生纸复卷机故障我们分两步: 第一、一台全开卫生纸生产加工设备的光电保护功能失灵,经过应急处理后机器仍可工作,但是因为没有了保护检测,操作人员很担心人身安全,从而导致工作效率低下。 第二、拆下电路板,进行目测检查,发现电源桥堆周围的基板变色,断定桥堆已烧坏,换上桥堆加电试车,仍没有反应。用万用表测量,新换的桥堆也已烧坏,由此判断有短路部分。从桥堆往下逐个检查元件,发现一三端稳压块(7805)被击穿,买来元件更换,加电后电路板上的电源指示灯亮了。操作人员将电路板装到机器上,并按照正常程序操作,检查光电保护功能是否起作用,用手遮住光眼,下落的刀立即停下来,试了好几次,均正常。
    复卷机运行的操作装置 复卷机先把原料纸架在送纸架上(三轴纸)送纸架有自动上纸装置、送纸装置,然后将纸传入送纸辊,在送纸辊前有张杠装置将纸面展平,后进打孔装置最后进入导卷装置。 复卷机导卷辊两侧有空心纸轴装置,来做无心卷纸。复卷机卷纸经有导卷辊、压纸辊反复导卷来完成(卷纸的松紧度按客户要求调节、由气压控制方便随意调节)卷纸达到一定规格机器将自动停车将卷纸自动推出。经由切纸刀把卷纸分开,在分切纸的同时将自动喷胶封口。 复卷机整个程序完成,经过开机延时到时间,机器将重新自动启动。成品下来以后再由大锯将纸分切成不同规格的卷纸(客户要求分切)。整个过程全经电脑编程PLC、变频来控制完成。
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  • 功能特点 结构紧凑,操作方便 接料平台,备切割槽 收卷、放卷、牵引均采用变频驱动技术 PLC可编程控制器作为核心处理单元 触摸屏作为人机对话界面 高精度张力控制 自动衰减张力锥度控制 定长减速 定长停车 正转、反转功能 静电消除功能
    排除卫生纸复卷机故障我们分两步: 第一、一台全开卫生纸生产加工设备的光电保护功能失灵,经过应急处理后机器仍可工作,但是因为没有了保护检测,操作人员很担心人身安全,从而导致工作效率低下。 第二、拆下电路板,进行目测检查,发现电源桥堆周围的基板变色,断定桥堆已烧坏,换上桥堆加电试车,仍没有反应。用万用表测量,新换的桥堆也已烧坏,由此判断有短路部分。从桥堆往下逐个检查元件,发现一三端稳压块(7805)被击穿,买来元件更换,加电后电路板上的电源指示灯亮了。操作人员将电路板装到机器上,并按照正常程序操作,检查光电保护功能是否起作用,用手遮住光眼,下落的刀立即停下来,试了好几次,均正常。
    复卷机上的纸粉毛如何除去 在卫生纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛 是否多,知道这个标准后对卫生纸加工企业来说需要做的就是如何改进卫生 纸复卷机来消除卫生纸复卷机上纸粉纸毛复卷机的纵刀系统由底刀和面刀 组成。由于复卷机的纵刀系统没有驱动力,而是靠纸卷的转动带动纵刀将纸 切开。刀与纸的接触及摩擦,很容易产生纸粉纸毛,并且夹杂在产品中,由 此产生的质量问题受到客户的投诉。为改善产品质量,决定对该复卷机的纵 刀进行改造。通过对纵刀的改进就能达到消除纸毛的问题。
    决定复卷机质量的三要素 复卷机质量的好坏直接影响了复卷机的使用寿命和工作效率,那么决定复卷机质量的因素有那些呢? 1:复卷机原材料的厚度,复卷机采用比较厚的刚才能够在提高复卷机使用寿命的同时减少其在运行时的震动幅度。 2:复卷机在安装时工人的熟练程度,工人越熟练其组装出来的复卷机缝隙越小,使用寿命越长 3:新技术的应用程度,新技术采用的程度越高,复卷机相对的产能也就越高
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  • 分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品,并可以有检查产品质量的作用。其主要特点如下:

    1、 放卷光电纠偏,精度高;控制模式分两档:手动档和自动档

    2、 可以有两种收卷方式:表面卷取和中心卷取;

    3、放卷张力采用自动张力控制;控制方式有张力反馈控制及锥度控制。

    4、 圆刀剪切及气刀切割两种分切刀具,质量可靠,调整方便;

    5、 采用表面中心卷取,卷取质量均匀稳定;

    6、 定长自动停机,长度自动计米;

    7、 具有切边装置,边料由风机排出;

    8、 适宜于各种薄型卷材进行窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切


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  • 涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。

    它采用专用的多功能涂布头,能实现多种形式的表面涂布产生,涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构,PLC程序张力闭环自动控制。


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  • 复卷过程主要完成三个任务: [1] 

    其一,切除原纸毛边; [1] 

    其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽; [1] 

    其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。


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  • 胶带分切机介绍

    特点:

    1)胶带分条机各部控制,集中面板控制,操作简易。

    2)放料方式:后面放料,方便上料及调节原料位置;采用弓形展开轮:展开轮为独特弓形设计。彻底消除胶带在展开或送料过程中起皱现象。

    3)收卷方式:双轴中心卷取,四轴自动交换作业;操作简易,效率高。

    4)传动部分:交流电机驱动,变频调速;传动轴采用铁弗龙压花轴,可以防止粘胶。

    5)长度控制:三段表控制卷取流程控制,感应式换算计长,计长精确。

    6)刹车装置:采用气动刹车器材料张力控制平稳,刹车调节方便,增强收卷效果。

    7)分切刀具:工业。(可选气刀、圆刀)

    8)油压上料机构,可快速上料,降低劳动强度。(可选)

    9)自动贴标机构,提高效益。(可选)

    10)放料机构加装隔罩,减轻材料卷出时的噪音,达到理想工作环境。(可选)


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  • XT-708超透明大复卷(中心)

    XT-708超透明大复卷(中心)适用:双面胶、BOPP、泡棉、美纹纸、麦拉等粘性胶带的复卷为半成品。

    最 大放料宽度  500mm-1600mm

    最 大放料直径  800mm

    收卷方式  中心卷取

    机械速度  0-1800转(转速表显示)

    收卷直径  150mm-250mm


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  • 复卷机,是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
    复卷机开机顺序; 1. 按下爬行按钮,启动引纸皮带和吹风管 启动风机。 2.将纸幅撕成箭头状,从设备的中心由上而下,经纸辊 分段导辊,从分切 刀的下方进入引纸板,进入底辊。 3.启动中间刀,当分切好的纸幅的尺寸到达纸芯上后停止爬行。 4.将顶针顶紧纸芯,检查分切纸幅的尺寸,合格后将纸幅粘贴在纸芯上。 5.落下安全门 压纸辊。 6.启动纸幅张力控制,启动爬行。 7.当纸幅张力稳定后,启动运行,根据纸幅的运行情况,将车速设定在稳 定车速 8.正常运行中必须检查纸边风管是否畅通,纸卷的运行情况。
    复卷机运行的操作装置 复卷机先把原料纸架在送纸架上(三轴纸)送纸架有自动上纸装置、送纸装置,然后将纸传入送纸辊,在送纸辊前有张杠装置将纸面展平,后进打孔装置最后进入导卷装置。 复卷机导卷辊两侧有空心纸轴装置,来做无心卷纸。复卷机卷纸经有导卷辊、压纸辊反复导卷来完成(卷纸的松紧度按客户要求调节、由气压控制方便随意调节)卷纸达到一定规格机器将自动停车将卷纸自动推出。经由切纸刀把卷纸分开,在分切纸的同时将自动喷胶封口。 复卷机整个程序完成,经过开机延时到时间,机器将重新自动启动。成品下来以后再由大锯将纸分切成不同规格的卷纸(客户要求分切)。整个过程全经电脑编程PLC、变频来控制完成。
    复卷机操作的时候有哪些注意事项? 1、复卷机吊装纸卷时,两端必须平衡,不能吊得太高,也不准停留空中,操作电钮人要听从另一端人的指挥。 2、开动复卷机时,先检查传动区域是否有人,并发出开机信号,确认传动区域无人方可开机。 3、开动复卷机时,先开慢车,引纸向进口处,接纸与操作工要密切配合,思想集中,防止轧手。 4、引纸或接断头时,挡车人要听从引纸或接断头人指挥,开车时要喊一声。 5、压辊下降时,必须先发信号,然后再逐步下降。 6、复卷机未停稳时,不能抬高压纸辊,不允许压纸辊在转动时降落。 7、纸边缠辊时,不准在运转中用手去处理,要停机处理。 8、复卷时手不准摸纸卷,如若要摸时,手指须朝出口处,纸卷直径过小严禁摸纸卷。 9、复卷操作时,严禁戴手套。
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  • 复卷机常见知识问答 卫生纸复卷机的种类:卫生纸后加工设备按照卫生纸种别的不同有卷筒卫生纸加工设备和方块卫生纸加工设备之分。 卷筒卫生纸加工设备 卷筒卫生纸加工设备主要是指复卷机、带锯切纸机、封口机一套卫生纸机械,主要用于卷筒卫生 纸1-3 层复卷,分切小卷并包装成成品。 方块卫生纸加工设备 主要是指网笼式复卷机、带面板切纸锯和带锯切纸机,主要用于方块纸的复卷、切条然后切成方 块直至出产出一张一张的方块卫生纸。
    复卷机,是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂。
    复卷机开机顺序; 1. 按下爬行按钮,启动引纸皮带和吹风管 启动风机。 2.将纸幅撕成箭头状,从设备的中心由上而下,经纸辊 分段导辊,从分切 刀的下方进入引纸板,进入底辊。 3.启动中间刀,当分切好的纸幅的尺寸到达纸芯上后停止爬行。 4.将顶针顶紧纸芯,检查分切纸幅的尺寸,合格后将纸幅粘贴在纸芯上。 5.落下安全门 压纸辊。 6.启动纸幅张力控制,启动爬行。 7.当纸幅张力稳定后,启动运行,根据纸幅的运行情况,将车速设定在稳 定车速 8.正常运行中必须检查纸边风管是否畅通,纸卷的运行情况。
    复卷机组装规定有哪些 1 复卷机第一底辊横向中心是安装纵向基准线,轴向中心线是安装横向基准线,如与卫生纸机在同一车间平面布置时,则应与造纸机安装基准线一致。 2 复卷机两底辊轴向中心线应平行,允许偏差不大于0.03mm,且应垂直于纵向基准线所在的铅垂平面;两底辊的水平度允许偏差不大于0.05∕1000。检查数量:全数检查。检查方法:经纬仪、水准仪、框式水平仪及钢板尺测量。
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  • 分条机应用的很广泛,容易被大家知道。低本钱战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件,采用了较为落后的控制方式。此类结构在国产分条机最为多见,因为放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力受到最高滑差速度限制。决定了其无法高速运行,同时其工作不乱机能也较差。独立废物卷取机2 台带自动排线,废物卷取具有涨缩功能,采用力矩电机驱动。
    收卷采用磁粉离合器传递扭矩气涨式滑差轴收料,双轴单工位收料(或单轴单工位收料)。收卷张力开环控制结构简朴,零件使用寿命短,收卷质量差,料轴发烧严峻。分条机长处:布局公道,操纵利便,自动化程度高,出产效率高,工作精度高,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。收卷轴是分条机中一个非常重要的部件。低品质的收料轴不仅无法适应高速工作,而且摩擦块的使用寿命直接影响机器正常工作。
    异常现象则是在操作分条机设备的过程中,其刀片压痕线容易发生破裂,主要应考虑以下两个原因: 1、原纸低劣; 2、压线过深。 分条机刀片压痕线条不直,主要包括的原因有: 1、分条机刀片压线过浅,折线凹凸不平,影响成品的美观度; 2、分条机刀片送纸偏斜; 3、分条机刀片上下压线轮未调正。
    在分条机设备运行的过程中,其能够确保分切工作稳定在所设置的范围内。此外还有必要对刀轴的水平位置进行相应的调整。可以通过在操作面板以数字来设定水平间距量,并且在运行中也实时监测调整下轴位置,使得因膨胀等原因引起的水平间隙量的变化降至较小。
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  • 功能特点 结构紧凑,操作方便 接料平台,备切割槽 收卷、放卷、牵引均采用变频驱动技术 PLC可编程控制器作为核心处理单元 触摸屏作为人机对话界面 高精度张力控制 自动衰减张力锥度控制 定长减速 定长停车 正转、反转功能 静电消除功能
    复卷机上的纸粉毛如何除去 在卫生纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛 是否多,知道这个标准后对卫生纸加工企业来说需要做的就是如何改进卫生 纸复卷机来消除卫生纸复卷机上纸粉纸毛复卷机的纵刀系统由底刀和面刀 组成。由于复卷机的纵刀系统没有驱动力,而是靠纸卷的转动带动纵刀将纸 切开。刀与纸的接触及摩擦,很容易产生纸粉纸毛,并且夹杂在产品中,由 此产生的质量问题受到客户的投诉。为改善产品质量,决定对该复卷机的纵 刀进行改造。通过对纵刀的改进就能达到消除纸毛的问题。
    复卷机操作规程: 岗位准备: 1、操作人员提前十分钟到岗。 2、点检并了解设备的运行状况,排查设备隐患、检查设备卫生和现场 卫生,做好点检排查记录。 3、了解班前的生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4、熟悉工艺标准,掌握产品质量的要求、品种的规格、尺寸、卷纸长 度、指标及任务等。 5、做好个人安全防护和设备安全防护。 6、认真执行交接班制度,并做好交接记录。
    我们也可以用以一个典型的生产过程来描述复卷机的工作原理: (a)推纸辊锁紧:人工将产出的原纸卷放在退纸架上,锁紧放卷棍,将联轴器与放卷棍联轴。 (b)引纸:人工将纸心放于1、2号卷取辊之间,并且拉动原纸卷,将纸按顺序穿过各个中间辊子,启动1、2号卷取棍的电机进行低速引纸,打开引纸托架,使纸从1、2号卷取辊之间、包在2号卷取棍上,最终缠上纸芯,由手工固定纸头。 (c)启动准备:将卸纸架升起,放下负荷辊,调整合适的压力,调整切纸刀的位置并固定切纸刀。 (d)卷纸:启动1、2号卷取棍的电机和放卷电机,给定所需要的车速,调整纸幅张力值。 (e)停止:停止1、2号卷取棍的电机和放卷电机,升起负荷辊,用退纸辊将纸推离平台,放下卸纸架将纸缓缓放下,工作完成。 由此可以看出,复卷机是一个需要完全由人来操纵的机械,基本不需要自动过程,大部分是手动和电动的过程。1、2号卷取辊的电机带动相应的卷取辊,使纸卷绕纸芯传动,纸卷的直径逐渐增大,同时纸卷的轴心随直径的增大逐渐向上移动,负荷辊也随之向上移动。放卷电机主要提供一个反向的力矩,在纸面上产生张力,保持纸幅的平整,放卷电机的速度控制是一个逐渐升速的过程,但是线速度保持不变。
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  • 分条机运用:广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。导向装置及涨力产生站1 组。分条机1 台。产品特点原料轴可前后、左右手动调整,放料轴采用水平回旋式设计提供利便、快捷的置料即将出料,配备高机能控制器,操控简易。它的弊端相信多数操纵者身受其苦白膜、印刷膜、复合膜的拉深变形过大,张力控制失稳操纵繁杂工作强度高分切质量偏下等众多标题标题题目显著。
    产品特点:采用四轴全自动交换卷取,连续收卷进步工作效率;变频无级调速,配置三段计数器;高速运行时能自动减速泊车,放卷张力采用气动刹车控制;收卷张力采用双重控制,配有离合器及收卷轴独立滑动装置;可自由调整张力大小,配置弧形伸展辊,能有效伸展基材;后面上料,带压轮,拱形轮。 分条机结构由开卷(放卷)、引料定位、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。海内的设备制造商的低本钱战略意识比较浓厚,低端市场的恶性竞争已向上延伸。液压开卷机1 台滚筒式活套渡桥1 组渡桥上下液压油压缸型号规格 80×550mm。手动侧导位导向装置,每侧 2 支立式导向轮材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置PU 橡胶辊。双靠式分条机,合用于纸张/标签纸/离型纸/OPP 胶膜/PET 胶膜等分条功课
    胶带、保护膜生产设备主要包括各种胶粘制品及无胶纸类、布类、皮革类、多种塑料制品类物料的上胶、多层贴合、分条、复卷、分切、冲型机械等。其中分条机在生产过程中根据不同需要对材料进行切边、分切等。其中分条机主要用于将宽幅卷材分切成窄幅卷材。分条工艺包括放卷和收卷两个过程。放卷和收卷的张力控制是分条机的关键自动化环节。
    分条机刀片产生毛边的主要原因为: 1、分条机刀片已钝,需要及时打磨; 2、分条机刀片与刀槽重合过浅; 3、分条机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛,应彻底清理干净再开机; 4、分条机刀片的刀槽间隙过大,通常是要求保持在2.5毫米以内。
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  • 分条机应用的很广泛,容易被大家知道。低本钱战略驱使他们在分条机的制造过程中使用了大量的不可靠元器件,采用了较为落后的控制方式。此类结构在国产分条机最为多见,因为放卷轴和收卷轴采用了摩擦制动器或摩擦离合器来控制料膜张力受到最高滑差速度限制。决定了其无法高速运行,同时其工作不乱机能也较差。独立废物卷取机2 台带自动排线,废物卷取具有涨缩功能,采用力矩电机驱动。
    收卷采用磁粉离合器传递扭矩气涨式滑差轴收料,双轴单工位收料(或单轴单工位收料)。收卷张力开环控制结构简朴,零件使用寿命短,收卷质量差,料轴发烧严峻。分条机长处:布局公道,操纵利便,自动化程度高,出产效率高,工作精度高,可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。收卷轴是分条机中一个非常重要的部件。低品质的收料轴不仅无法适应高速工作,而且摩擦块的使用寿命直接影响机器正常工作。
    避免电镀过的端子材料也比较容易发生划伤,因而需要选择适合的压板形式。同时考虑到电级材料的分条加工也需要更加提高切断品质,安全生产并降低运行成本。此时需要为分条机设备搭配适合的刀座。在设计刀座的时候,一般要注意能够简单的设定水平间距和重叠量。
    结合实际的生产情况来分析,分条机组的主要生产工艺流程可以概括为:备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中(双排立辊)→剪切头尾(横切)→对中(双排立辊)→纵剪(圆盘剪)→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。 那么,在分条机组中,电气系统主要起到了什么样的作用呢?事实上,电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备,属非标设计电气控制系统。控制范围很广,比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
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  • 复卷机,卫生纸生产设备。可以分为全自动卫生纸复卷机和半自动卫生纸复卷机。 全自动卫生纸复卷机采用PLC电脑编程技术,人机界面操作,自动喷胶、变频调速、封边、修边一次完成 。 优势 1、配备加工无心、实心、卷纸管卫生纸,瞬间可完成产品间的切换 。 2、自动修边、喷胶、封口、抽轴瞬间同步完成,使卷纸转入带锯切断及包装时无纸张损耗。 3、气动式皮带送纸,复卷轴及每轴原纸都有独立的涨力调节机构。
    排除卫生纸复卷机故障我们分两步: 第一、一台全开卫生纸生产加工设备的光电保护功能失灵,经过应急处理后机器仍可工作,但是因为没有了保护检测,操作人员很担心人身安全,从而导致工作效率低下。 第二、拆下电路板,进行目测检查,发现电源桥堆周围的基板变色,断定桥堆已烧坏,换上桥堆加电试车,仍没有反应。用万用表测量,新换的桥堆也已烧坏,由此判断有短路部分。从桥堆往下逐个检查元件,发现一三端稳压块(7805)被击穿,买来元件更换,加电后电路板上的电源指示灯亮了。操作人员将电路板装到机器上,并按照正常程序操作,检查光电保护功能是否起作用,用手遮住光眼,下落的刀立即停下来,试了好几次,均正常。
    复卷机上的纸粉毛如何除去 在卫生纸生产出来后衡量其好坏的一个重要标准就是看起纸粉和纸毛 是否多,知道这个标准后对卫生纸加工企业来说需要做的就是如何改进卫生 纸复卷机来消除卫生纸复卷机上纸粉纸毛复卷机的纵刀系统由底刀和面刀 组成。由于复卷机的纵刀系统没有驱动力,而是靠纸卷的转动带动纵刀将纸 切开。刀与纸的接触及摩擦,很容易产生纸粉纸毛,并且夹杂在产品中,由 此产生的质量问题受到客户的投诉。为改善产品质量,决定对该复卷机的纵 刀进行改造。通过对纵刀的改进就能达到消除纸毛的问题。
    复卷机操作规程: 岗位准备: 1、操作人员提前十分钟到岗。 2、点检并了解设备的运行状况,排查设备隐患、检查设备卫生和现场 卫生,做好点检排查记录。 3、了解班前的生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4、熟悉工艺标准,掌握产品质量的要求、品种的规格、尺寸、卷纸长 度、指标及任务等。 5、做好个人安全防护和设备安全防护。 6、认真执行交接班制度,并做好交接记录。
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  •   1)合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速,一般情况下,黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些,以防单板表面涂胶不均匀,薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

      2)合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时,涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂,但对于不同厚度的单板,涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板,涂胶辊对单板的压力应小一些,以防单板被压碎。涂胶速度较高时,涂胶辊对单板的压力应调小一些。

      3)合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差,起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用,可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整,黏度大的胶液其间隙应调大一些,黏度小的胶液其间隙应调小一些,以防胶液从间隙漏出。

      4)合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响,通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少,造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂;胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多,造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说,上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液,该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。

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  • 涂胶机的使用与维护

    1)合理调整涂胶机的涂胶速度。涂胶机在使用中应根据胶种和单板厚度适当调整涂胶辊转速,一般情况下,黏度较大的胶液涂胶速度应慢一些,以防单板表面涂胶不均匀,薄单板涂胶时涂胶速度可以快一些。

    2)合理调整涂胶辊对单板的压力。单板涂胶时,涂胶辊给单板适当的压力有益于单板表面胶层均匀、不漏涂,但对于不同厚度的单板,涂胶辊施加的压力应不同。对于薄单板,涂胶辊对单板的压力应小一些,以防单板被压碎。涂胶速度较高时,涂胶辊对单板的压力应调小一些。

    3)合理调整挤胶辊与涂胶辊之间的间隙。挤胶辊和涂胶辊之间存在转速差,起到刮除涂胶辊表面多余胶液的作用,可以控制涂胶量。但两者之间的间隙要根据胶种不同适当调整,黏度大的胶液其间隙应调大一些,黏度小的胶液其间隙应调小一些,以防胶液从间隙漏出。

    4)合理控制胶槽中的胶量。胶槽中的胶量对附着在涂胶辊表面的胶量有一定影响,通常胶槽中的胶量应能使下涂胶辊沟纹良好带胶。胶槽中胶量太少会使附着在涂胶辊表面的胶液减少,造成涂胶单板表面胶层分布不均或漏涂;胶量过多又会使涂胶辊表面带胶过多,造成胶液的浪费。对于具有上挤胶辊的涂胶机来说,上挤胶辊和涂胶辊间的凹槽用于储存胶液,该槽中的胶量应通过调整输胶量予以合理控制。


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  •   胶带分切机不管是在工厂的使用当中,还是在一些物流行业的使用当中都得到了不断的发展,而且为我们的生活带来了许多好处,所以这一设备在市场的销量也是非常好的,但是分切机在使用的时候也容易出现一些问题,那么这些问题是什么呢?提前了解好也就可以尽量避免出现这样问题。

      首先分切机在使用的时候容易出现的一个问题就是出现分切不顺畅,这就需要我们在分切之前检查一下胶带是否出现变形等,这样也可以延长分切机的使用寿命,再者就是分切机容易出现使用一段时间之后长度宽度等不准确的情况,如果再购买引得分切机自然不划算,所以我们在使用之后一定要注意保养问题,以及工作环境和周围环境问题等。

      最后胶带分切机容易出现的一个问题就是费电量大,这样对于工厂等一些生产来说是非常不利的,所以我们在购买之前一定要了解一下不同厂家的分切机的费电量、功耗等问题,这样为自己的工厂选择最合适的分切机,也可以让自己的工厂得到更长久的发展,更好的提高工作效率。

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  • 维护保养

    使用前应对全自动分切机的主要部件进行检查,加注润滑油;在检查拆装全自动分切机时,严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法;每隔二周对机器作一次全面清理和检查;全自动分切机如较长时间停止不用,必须将所有光亮表面擦拭干净,涂上防锈油,加罩塑料套将整机遮盖。如全自动分切机停用达3月以上,应在防锈油上覆防潮纸;工作完成之后,认真清洁设备,并将外露磨擦面擦拭干净,加注润滑油。

    日常维护保养

    要做好分切机的日常保养与维护工作要做好以下五点。

    第一,对电器局部要定期打扫与检查,及时扫除隐患。

    第二,分切机的使用是靠纵切机、横切机来完成的,所以,要运用高质量的纵切刀和横切刀。

    第三,分切机的日常保养要到位,其准绳是,光滑、清洁、清算(无尘、无杂物)到位,确保设备的滑动部位处于良好状态。

    第四,是维护工作,对转动部位要停止定期和不定期的检查(特别是对易损件要停止实时监控)。实行定期调整,定期改换,换向器并做好细致的记载,以到达延长设备运用寿命的目的。

    第五,提高操作分切机的人员的技术素质与程度,关于控制局部的操作要做到专人担任,未经答应任何人不得自行操作。


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  • 分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品,并可以有检查产品质量的作用。其主要特点如下:

    1、 放卷光电纠偏,精度高;控制模式分两档:手动档和自动档

    2、 可以有两种收卷方式:表面卷取和中心卷取;

    3、放卷张力采用自动张力控制;控制方式有张力反馈控制及锥度控制。

    4、 圆刀剪切及气刀切割两种分切刀具,质量可靠,调整方便;

    5、 采用表面中心卷取,卷取质量均匀稳定;

    6、 定长自动停机,长度自动计米;

    7、 具有切边装置,边料由风机排出;

    8、 适宜于各种薄型卷材进行窄带(绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切


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